牡丹籽的出油率一般在20.0%-33.0%，根據油脂含量大于30.0%即為高含油率油料的分類標準。牡丹屬木本油料樹種，即可再次生的高出油率能源樹種。牡丹籽油含有17種脂肪酸成分，主要為亞麻酸、油酸、亞油酸等。牡丹籽油含不飽和脂肪酸高達92.3%，特別是其中的α-亞麻酸含量高達42.0%以上。因此，油用牡丹具有明顯的經濟價值。
油用牡丹油脂提取技術方案
根據目前油脂提煉技術研究進展，深加工基地采用牡丹籽制油的生產技術主要有壓榨浸出法、超臨界流體萃取法、低溫液壓壓榨法，其主要特點如下。
1、壓榨浸出法
本方法是初榨后，用溶劑將含有油脂的油料進行浸泡或淋洗，使料胚中的油脂被萃取溶解在溶劑中，經過濾得到含有溶劑和油脂得混合油。加熱混合油，使溶劑揮發并與油脂分離得到毛油，毛油經水化、堿煉、脫色等精煉工序處理，成為符合國內標準的食用油脂，揮發出來的溶劑氣體，經過冷卻回收，循環使用。
該方法的優點是出油率高，餅粕中殘油可控制在1.0%以下，工藝原理簡單，加工成本低，勞動強度小，操作方便，能夠滿足大規模工業化生產的需要。但該方法的浸出溶劑一般為易燃、易爆和有毒的物質，生產可靠性差，浸出制得的毛油含有非脂成分數量較多，色澤深，質量較差，提取時間長，分離效率不高，毛油中會存在溶劑殘留，不良伴隨物多，不易保持油脂特有風味等缺點。
2、超臨界流體萃取法
超臨界流體萃取是超臨界流體早期發展起來的技術，其基本原理是在超臨界狀態下，超臨界流體與待萃取的物質接觸，使其有選擇地將所需成分萃取，然后借助減壓和升溫的方法降低待分離物質的溶解度而析出，以達到萃取分離的目的。超臨界流體萃取工藝簡單，主要由超臨界流體萃取溶質和被萃取的溶質與超臨界流體分離兩部分組成。
超臨界二氧化碳萃取技術是目前國內外競相研究開發的新一代分離效率高及分析技術，因其具有良好的溶劑性質，被廣泛應用于植物油脂的提取。與傳統油脂萃取技術相比，具有顯著的優勢，表現出工藝簡單、環境友好、保護生理活性物質和產品的質量高的特點，已經廣泛應用于葡萄籽、胡麻籽、亞麻籽、紫蘇籽、茶籽、杏仁、玉米胚芽等植物油脂的提取。但本方法投資大，投資及回報率較低。
3、低溫液壓壓榨法
低溫液壓壓榨法在低溫條件下，采取物理壓榨的方式榨取油脂，通過調質、破碎、液壓榨、液壓餅破碎、螺旋榨冷榨、過濾等工序的處理后，加工成合格的壓榨毛油，毛油經脫膠、堿煉、脫色、脫臭等精煉工序處理，生產營養高的食用油。
該方法工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應性強，生產靈活，油品的質好，色澤淺，風味正，能保留油料油脂中活性物質，同時采用液壓榨和螺旋冷榨2次壓榨，能實現油脂提取量的更優化。
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